在騰格里精細化工有限公司，成本核算進班組的實踐活動正不斷向縱深推進。各班組圍繞降本增效展開創新探索，為公司高質量發展注入活力。制氫車間突破傳統思維桎梏，在合理化建議與QC方面積極實踐，用實際行動改變成本數據，實現了真正意義上的降本增效。
文化浸潤：讓“成本基因”扎根日常
車間秉持“全員當家”的核心理念，將成本意識深度融入生產實踐。在生產設備運行管理上，通過精準測算和優化，科學調控壓縮機的開啟數量，實時與調度部門共享生產信息，有效避免設備空轉造成能源浪費；同時，嚴格控制放空操作，減少物料損失。僅通過這兩項舉措，每月就能降低能耗成本約10萬元。
在交接班會上，各班組不再單純匯報生產數據，而是增加“成本復盤”環節。大家圍坐在一起，共同剖析能耗波動原因，分享成本控制的經驗與技巧，形成“問題共研、經驗共享”的良性循環。通過一次次的復盤，員工們對成本控制的理解更加深刻，操作也更加規范。
技術攻堅：以創新驅動成本優化
在尾氣回收方面，對環己酮和雙氧水生產過程中產生的尾氣進行回收利用。原本直接排放燃燒的尾氣，經過閑置管線統一回收至氣柜作為生產原料使用，不僅減少了污染排放，還降低了原料成本。據統計，尾氣回收項目實施后，每小時可回收富氫氣600立方米。
壓縮機作為制氫車間的核心設備，其運行效率直接影響生產成本。車間班組聯合技術部門，對壓縮機進行技術改造。通過更換高效節能的部件、優化控制系統等措施，壓縮機的能耗大幅降低，運行穩定性顯著提高。改造后，單臺壓縮機的能耗降低了10%，每年可節約設備維護成本和能耗成本共計120萬元。
協同發力：凝聚全員降本合力
為了進一步推動降本增效工作，車間建立了跨班組、跨部門的協同機制。不同班組之間打破壁壘，加強溝通與協作，共同攻克成本控制中的難題。例如，生產班組與維修班組緊密配合，根據設備運行情況，提前制定維護計劃，減少設備突發故障對生產造成的影響，降低維修成本。
此外，車間積極開展“降本增效小能手”評選活動，在目標考核二級分配中對表現突出的個人和班組進行獎勵。這一舉措極大地激發了員工的積極性和創造性，越來越多的員工主動參與到降本增效工作中來，提出了許多有價值的建議和方案。
“成本管控沒有終點，只有持續創新的新起點。”當前，騰格里精細化工有限公司按照區域公司統一部署，鼓勵員工自主立項攻關，將“金點子”轉化為專利技術。后續，將繼續充分發揮職工創新工作室的作用，搭建更多創新平臺，組織技術培訓和交流活動，培養員工的創新能力和成本意識。讓班組這一“最小單元”持續釋放變革能量，為企業在行業競爭中搶占制高點提供堅實支撐，為企業的生存奉獻微薄力量。
（來源：內蒙古慶華集團騰格里精細化工有限公司 范瑞）
